Tooted

PH roostevaba teras

Sadekarastav roostevaba teras tähendab erinevat tüüpi ja koguste tugevduselementide lisamist roostevaba terase keemilise koostise alusel ning erinevat tüüpi ja koguste karbiidide, nitriidide, karbonitriidide ja intermetalliliste ühendite sadestamist sademekarbistusprotsessi kaudu. , kõrge tugevusega roostevaba teras, mis mitte ainult ei paranda terase tugevust, vaid säilitab piisava sitkuse, mida nimetatakse PH-teraseks. Sademega kõveneva roostevaba terase võib selle maatriksi metallograafilise struktuuri järgi jagada kolme kategooriasse: martensiitne, poolausteniitne ja austeniitne teras.

Küsitlus

Ülevaade

Sademega kõveneval roostevabal terasel on laiaulatuslikud omadused, nagu kõrge tugevus, kõrge sitkus, kõrge korrosioonikindlus, kõrge oksüdatsioonikindlus ning suurepärane vormitavus ja keevitatavus.

Tüüpilised hinded

(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel

See teras on martensiit-sademega kõvenev roostevaba teras, mille Ms-punkt on ligikaudu 150 °C ja Mf-punkt alla 30 °C. Seda, kas martensiitsene muundumine on täielik või mitte, mõjutavad koostis ja jahutusmeetod. Terases sisalduv vask dispergeeritakse maatriksis ülipeene ja hajutatud ε-faasi kujul, parandades seeläbi tugevust. H900 ravi ajal σb=1310MPa, σ0.2=1170MPa, δ5=10%, ψ=40%. Sellel terasel on hea korrosioonikindlus, mis on parem kui martensiitsest roostevaba terasest ja sarnaneb üldise austeniitse roostevaba terase omaga. Sellel on hea lõikejõudlus, seda saab keevitada ilma eelsoojenduseta ja see ei vaja pärast keevitamist kohalikku lõõmutamist. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate ja ülitugevate komponentide, näiteks reaktiivmootori kompressori korpuste ja suurte turbiinide lõpplabade valmistamiseks.

(2) 0Cr17Ni7Al teras

See klass on poolausteniitne sademetega kõvenev roostevaba teras. See on terasetüüp, mis lisab alumiiniumi 0Cr17Ni7-le, ebastabiilsele austeniitsele terasele, ja seejärel kõveneb seda läbi martensiitsete muundamise ja NiAl ühendite sadestamise. Pärast RH950 töötlemist σb = 1580 MPa, σ0.2 = 1470 MPa, δ5 = 6%. Terasel on hea korrosioonikindlus oksüdeerivates hapetes, kuid halb korrosioonikindlus mitteoksüdeerivates hapetes, nagu väävelhape ja vesinikkloriidhape. Happekindlus on parim pärast töötlemist A või A1750-ga. Happekindlus halveneb pärast töötlemist TH, RH ja CH-ga. Seda terast saab keevitada sama keevitusmeetodiga nagu austeniitset roostevaba terast. Kui keevitamiseks kasutatakse mitteväärismetalliga sama koostisega keevitusvardat, tekib keevisõmblusesse suur kogus deltaferriiti, mille tulemusena väheneb keevisõmbluse sitkus. Seetõttu saab keevitusvardas kroomi vastavalt vähendada või niklisisaldust suurendada. Keevitamise ajal tuleks kasutada inertgaasi kaitset, et vältida elektroodis oleva alumiiniumi oksüdeerumist. Hea keevitamise efektiivsuse saavutamiseks on kõige parem teostada keevisõmbluste lahusega töötlemine pärast lahusega lõõmutamist ning seejärel reguleerida ja vanandada. Seda tüüpi terast kasutatakse peamiselt lennukite korpuste, konstruktsiooniosade, rakettide surveanumate ja komponentide, reaktiivmootorite osade, vedrude, membraanide, lõõtsade, antennide, kinnitusdetailide, mõõteriistade jms valmistamiseks.

(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel

Teras on austeniitsest sademega karastatud roostevaba teras, raua-nikli baasil kõrgtemperatuuriline sulam. Terasel on stabiilne austeniidi struktuur mitte ainult tahkes lahuse olekus, vaid ka vananemises. - Üldiselt moodustuvad terases metallidevahelised ühendid, et suurendada tugevust ja parandada omadusi kõrgel temperatuuril. Vananemisolekus σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Sellel terasel on hea tugevus kõrgel temperatuuril ja seda saab kasutada temperatuuridel kuni 600-700 °C. Kõrge temperatuuri voolavuspiir alla 650 ℃ on peaaegu sama kui toatemperatuur. Sellel on hea vastupidavus madalal temperatuuril, kuid sellel on puudusi, nagu madal toatemperatuuri tugevus ja halb keevitusjõudlus.

kõik kategooriad