Pulbrilised materjalid

toote omadused

Pulbrite mikrostruktuurne morfoloogia

Tehnoloogia arenguga on välja töötatud ja rakendatud pulber metallurgias, keemiatööstuses, elektroonikas, magnetmaterjalid, peenkeraamika, andurid jne, mis näitavad häid väljavaateid kasutamiseks ning pulbermaterjal näitab suundumust kõrge puhtuse, ülipeene ( nano) suund. Kuigi ülipeente pulbrite valmistamine toimub mitmel viisil, vastavalt erinevate meetodite kasutamisele ning majanduslikele ja tehnilistele nõuetele, on igal meetodil teatud piirangud, kuid lahendamist ja täiustamist tuleb lahendada palju probleeme. Praegu kasutatakse pulbermaterjalide tootmiseks laialdaselt redutseerimismeetodit, elektrolüüsi ja pihustamist; lisaks traditsioonilisele parenduspõhisele tootmisprotsessile oleme omandanud mitmeid uusi tootmisprotsesse ja -meetodeid, nagu vaakumaurustus- ja kondensatsioonimeetod, ultraheli-pihustamise meetod, pöörleva ketas-pihustamise meetod, topeltrulli- ja kolmerulliline pihustamine meetod, mitmeastmeline pihustamise meetod, plasma pöörleva elektroodi meetod, elektrikaare meetod. Pulbritootmismeetodite hulgas, kuigi paljusid neist on praktiliselt rakendatud, on endiselt kaks peamist probleemi, nimelt väike tootmismaht ja kõrge tootmiskulu. Pulbermaterjalide väljatöötamise ja rakendamise soodustamiseks on vajalik erinevate meetodite terviklik kasutamine, nende tugevate ja nõrkade külgede täiendamine ning suuremate tootmismahtude ja väiksemate kuludega protsessimeetodite väljatöötamine.

Pulbri valmistamise meetod

Praegu on pulbrimeetodite tööstuslik tootmine kuni kümneid meetodeid, kuid tootmisprotsessi analüüsi sisust lähtuvalt jaguneb see peamiselt kahte kategooriasse: mehaanilised ja füüsikalis-keemilised meetodid, nii tahkete, vedelate, gaasiliste metallide otsene rafineerimine. saadud, aga ka selle metalliühendite erinevatest olekutest redutseerimise, pürolüüsi ja süsteemi elektrolüütilise muundamise teel. Tulekindlaid metallikarbiide, nitriide, boriide, silitsiide saab üldjuhul toota otse keemiliselt või redutseerivalt – keemiliselt. Erinevate tootmismeetodite tõttu on sama pulbri kuju, struktuur ja osakeste suurus ning muud omadused sageli väga erinevad. Metallipulbri tootmismeetodi valik sõltub toorainest, pulbri tüübist, pulbri materjali jõudlusnõuetest ja pulbri tootmise efektiivsusest. Kuna pulbermetallurgiatoodete kasutamine muutub üha laialdasemaks, muutuvad pulbriosakeste suurus ja kuju ning jõudlusnõuded üha kõrgemaks, mistõttu pulbri valmistamise tehnoloogia areneb pidevalt ja uuendusi, et kohaneda osakeste suuruse ja jõudluse nõuetega. .

Mehaaniline meetod

Tegemist on töötlemismeetodiga, mis purustab metalli mehaanilise välisjõu abil vajaliku osakese suurusega pulbriks ning materjali keemiline koostis on selle meetodi valmistamise protsessis põhimõtteliselt muutumatu. Praegu on tavaliselt kasutatavad meetodid kuuljahvatus- ja lihvimismeetodid, selle protsessi eelised on lihtsad, suure väljundiga, mõnede tavapäraste meetodite valmistamine on keeruline metallide ja sulamite ülipeene pulbri kõrge sulamistemperatuuri saavutamiseks.

Palli freesimine

Palli jahvatamise meetod jaguneb peamiselt rull-kuulimeetodiks ja vibreeriva kuuljahvatamise meetodiks. See meetod kasutab mehhanismi, mille kohaselt metalliosakesed purustatakse ja rafineeritakse erineva deformatsioonikiirusega pingutades. Seda meetodit kasutatakse peamiselt pulbrite nagu Sb, Cr, Mn, Fe-Cr sulamid jne valmistamiseks.

Abrasiivne meetod

Jahvatusmeetod on surugaas läbi spetsiaalse düüsi, mis pihustatakse jahvatusalale, ajendades jahvatusalal olevad materjalid omavahel kokku põrkuma, hõõrdudes pulbriks; gaasivoolu laiendamine materjaliga üles sorteerimisalasse, turbiini klassifikaator, et sorteerida materjalid, et saavutada osakeste suurus, ja ülejäänud jäme pulber naaseb jahvatusalale, et jätkata jahvatamist, kuni see jõuab nõutud osakesteni suurus tuleb sorteerida. Seda kasutatakse laialdaselt mittemetallide, keemiliste toorainete, pigmentide, abrasiivide, tervishoiu ravimite ja muude tööstusharude ülipeenel purustamisel.

Pihustamine

Pihustamismeetodis kasutatakse tavaliselt kõrgsurvegaasi, kõrgsurvevedelikku või suurel kiirusel pöörlevaid lõiketerasid, et purustada kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul sulanud metall või sulam pisikesteks tilkadeks, mis seejärel kondenseeritakse kollektoris, et saada ultra. -peen metallipulber ja protsessis ei toimu keemilisi muutusi. Pihustamine on üks peamisi metalli- ja sulamipulbrite valmistamise meetodeid. Pihustamiseks on palju meetodeid, nagu topeltvooluga pihustamine, tsentrifugaalpihustamine, mitmeastmeline pihustamine, ultraheliga pihustamise tehnoloogia, tiheda sidemega atomiseerimise tehnoloogia, kõrgsurvegaasi pihustamine, laminaarse vooluga pihustamine, ultraheliga tiheda sidemega atomiseerimine ja kuum gaas pihustamine. Pihustamist kasutatakse tavaliselt metallipulbrite, nagu Fe, Sn, Zn, Pb, Cu jne tootmisel. Seda saab kasutada ka sulamipulbrite, nagu pronks, messing, süsinikteras, legeerteras jne tootmiseks. Pihustamise meetod suudab täita 3D-printimise kulumaterjalide metallipulbrite erinõudeid. Vasakpoolne joonis on foto kõrgtugevast titaanisulamist sfäärilise pulbri mikroskoopilisest morfoloogiast 3D-printimiseks, mis on valmistatud meie plasma pöörlevate elektroodide pihustamise pulbri valmistamise seadmetega:

Juba 10 aastat tagasi oleme Kesk-Lõuna ülikooli pulbermetallurgia instituudis kasutusele võtnud ülikõrgsurve pulbri valmistamise süsteemi ja protsessi maailma kõrgtasemel, vahepeal teeme koostööd Pekingi värviliste metallide ülduuringute instituudiga ja teiste teadusuuringutega. ning tehnoloogiakõrgkoolid ja ülikoolid erinevate mikropeenmetalli- ja sulamipulbrite uurimisel, arendusel ja tootmisel. Ettevõttel on üks kõrgsurve veepihustus- ja üks gaasipihustamise pulbri valmistamise süsteem ning üks mehaanilise kuuljahvatamise pulbri valmistamise süsteem, mis toodab peamiselt erinevate spetsifikatsioonidega metalli-, sulami- ja mittemetallipulbreid, mis mitte ainult pakkuda toorainet meie pihustusobjektide tootmiseks, aga ka toota erinevaid sorte ja spetsifikatsioone pulbreid vastavalt teadusuuringute klientide nõudmistele teadusuuringute eesmärgil. Samal ajal ei saa me pulbrimaterjali valmistamismeetodite ja pulbritüüpide mitmekesisuse tõttu iseseisvalt toota kõiki pulbritooteid, osa meie kasutatavatest pulbrimaterjalidest on aine jaotusrežiim, olenemata sellest, kas need on ise toodetud või agent, "kõrge kvaliteet ja tõhusus" on meie pühendumus klientidele, "täiuslik Kõrge kvaliteet ja tõhusus" on meie lubadus klientidele, "täiuslik" on meie igavene püüdlus. Lisaks on meil laos lai valik standardpulbreid ja saame pakkuda kiiret kohaletoimetamisteenust. Allpool on mõnede meie tavaliste puudritoodete kataloogitutvustus, kui te ei leia meie kataloogist oma nõuetele vastavat puudertoodet, siis see ei tähenda, et seda pole, võite meiega konsulteerimiseks ühendust võtta.